“你瞧，这就是那台30年前我入行时的机床。”说着，王保森戴上眼镜，一手比着刻度调整参数，一手摇着摇把，熟练地操作起来。只见废料打着旋儿从原材上落下来，不一会儿，一个小小的螺丝钉似的物件就“脱骨”而出。

　　就是在这样半手工式的设备上，王保森用自己那股精益求精的“手艺人”精神，攻克了一个个技术难题。早些年，某型号发射车起竖油缸要求凹凸球之间达到精密配合，而当时的机床精度有限，团队试了几次都无法克服误差缺陷。为此，王保森专门改进了数控车床的程序编制，并摸索出了一套专用的刀具修磨技术，最终完成了凹凸球尺寸和精度的双重“苛刻”要求。经测量，他加工的成品精度甚至高于设计精度30%。

　　几十年过去了，设备更新迭代，这种特殊的球面工艺通过电脑上的几个数据就可以做到，已经用不着亲手去“雕琢”。但王保森却始终认为，扎扎实实、精益求精的初心不能变。