液压缸按构造方式可分成活塞杆油缸、柱塞液压缸与摆动液压缸，按动作方法可分成单动作液压缸、双动作液压缸与复合型缸。

　　1. 柱塞液压缸式液压缸：柱塞液压缸仅单边出力作动，回到行程安排是运用重量或负载将柱塞液压缸推回去。

　　3. 双活塞液压缸：只有向活塞杆一侧供求平衡工作压力油，回到行程安排一般 运用回拉力、作用力或外力作用。

　　4. 伸缩式液压缸：它以短缸体得到长行程。用ISO68号油由大到小逐节发布，掌外力作用从小到大逐节缩回去。

　　(1)双杆式活塞杆油缸。活塞杆两边常有一根直徑相同的液压缸外伸的液压缸称之为双杆式活塞杆油缸，它一般由油缸缸体、气缸盖、活塞杆、液压缸和液压密封件等零件组成。依据安裝方法不一样可分成缸套移动式和液压缸活塞杆固定式二种。

　　如图所示4-1(a)图示的为缸套固定式的双杠活塞杆油缸。它的进、出入口布局在缸套两边，活塞杆根据液压缸推动操作台挪动，当活塞杆的合理行程安排为l时，全部操作台的出力作动范畴为3l，因此液压缸压机占地大，一般适用中小型液压缸压机，当操作台行程安排规定较长时，可选用图4-1(b)图示的液压缸固定不动的方式，这时候，液压缸本体与操作台相接，液压缸根据支撑架固定不动在液压缸压机上，驱动力由液压缸本体传来。这类安裝方式中，操作台的挪动范畴只相当于液压缸合理行程安排l的二倍(2l)，因而占地小。出入油孔能够设定在固定不变的中空的液压缸的两边，但务必应用塑料软管联接。

　　因为双杠活塞杆油缸两边的液压缸直徑一般 是相同的，因而它左、右两腔的合理总面积也相同，当各自往左边、右腔键入同样工作压力和同样总流量的液压油时，液压缸左、右2个方位的推力和速率相同。当活塞杆的直徑为D，液压缸的直徑为d，液压缸进、出油腔的工作压力为p1和p2，键入总流量为q时，双杠活塞杆油缸的推力F和速率v为：

　　双杠活塞杆油缸在工作中时，设计方案成一个液压缸是受拉的，而另一个液压缸不支承，因而这类液压缸的液压缸能够做得细些。

　　(2)单杆式活塞杆油缸。如图所示4-2图示，活塞杆只能一端带液压缸，单杆液压缸也是液压缸本体固定不动和液压缸固定不动二种方式，但他们的操作台挪动范畴全是活塞杆合理行程安排的二倍。

　　因为液压缸两腔的合理工作中总面积不一，因而它在2个方位上的輸出推力和速率也不一，其值各自为：

　　由式(4-20)～式(4-23)所知，A1＞A2,因此F1＞F2，v1＜v2。(3)差动液压缸。单杆活塞杆油缸在其左右两个腔都接入髙压油时称之为：“差动联接”，如图所示4-3图示。

　　差动联接缸左右两个腔的液压油工作压力同样，可是因为左腔(无杆腔)的合理总面积超过右腔(有杆腔)的合理总面积，故活塞杆往右边出力作动，另外使右腔中排出来的液压油(总流量为q′)也进到左腔，增加了注入左腔的总流量(q+q′)，进而也加速了活塞杆挪动的速率。事实上活塞杆在出力作动时，因为差动联接时两腔间的管道中有工作压力损害，因此右腔中液压油的工作压力稍超过左腔液压油工作压力，而这一误差一般都较小，能够忽略，则差动联接时活塞杆推力F3和出力作动速率v3为：

　　由式(4-24)、式(4-25)所知，差动联接时液压缸的推力比非差动联接时小，速率比非差动联接时大，恰好运用这一点，可让不在增加油源总流量的状况下获得迅速的出力作动速率，这类接口方式被广泛运用于组合压机的液压系统软件和别的工业设备的迅速出力作动中。

　　如图所示4-4(a)图示为柱塞液压缸，它只有保持一个方位的液压传动系统，反向作动要靠外力作用。若必须保持双重出力作动，则务必成双应用。如图所示4-4(b)图示，这类液压缸中的柱塞液压缸和缸套不触碰，出力作动时由气缸盖上的导向性套来导向性，因而缸套的内腔不需深度加工，它非常适用行程安排较长的场所。

　　增加液压缸别称增压机，它运用活塞杆和柱塞液压缸合理总面积的不一样使液压传动系统中的部分地区得到髙压。它有单动作和双动作二种形式，单动作增压缸的原理如图所示4-5(a)图示，当键入活塞杆油缸的液體工作压力为p1，活塞杆直徑为D，柱塞液压缸直徑为d时，柱塞液压缸中輸出的液體工作压力为髙压，其数值：

　　显而易见增加工作能力是在减少合理动能的基本上获得的，换句话说增压缸只是是扩大輸出的工作压力，并不可以扩大輸出的动能。

　　单动作增压缸在柱塞液压缸出力作动到终点站时，不可以再輸出髙压液體，必须将活塞杆退还到左端部位，再往右边行时才又輸出髙压液體，以便摆脱这一缺陷，可选用双动作增压缸，如图所示4-5(b)图示，由2个髙压端持续向系统软件供油中断，很可能会导致事故的发生。

　　伸缩式液压油缸由2个或好几个活塞杆油缸套服而成，前一级活塞杆油缸的液压缸内螺纹是后一级活塞杆油缸的缸套，外伸时可得到很长的工作中行程安排，缩回去时可维持不大的构造规格，伸缩式液压油缸被普遍用以起重吊装车辆运输上。

　　伸缩式液压油缸能够是如图所示4-6(a)图示的单动作式，还可以是如图所示4-6(b)图示的双动作式，前面一种靠外力作用往返，后面一种靠液压往返。

　　伸缩式液压油缸的外伸姿势是逐步开展的。最先是较大直徑的缸套以最少的液压油工作压力刚开始外伸，当抵达行程安排终点站后，稍小直徑的缸套刚开始外伸，直徑最少的末级最终外伸。随之工作中等比级数增大，外伸缸套直徑愈来愈小，工作中液压油工作压力随着上升，工作中速率更快。其数值：

　　它由2个柱塞液压缸和一套液压齿条液压缸传动构成，如图所示4-7图示。柱塞液压缸的挪动经齿条液压缸传动变为传动液压缸的传动系统，用以保持工作中构件的往复式晃动或间歇性走刀出力作动，如液压缸压机的下刀组织、旋转工作台转位、液压设备手等。

　　图4-8(a)是单叶子摆动液压缸。若从油孔Ⅰ进入髙压油，叶子2作反方向晃动，低工作压力从油孔Ⅱ排出来。因叶子与輸出轴连在一起，帮輸出轴晃动另外輸出转距、摆脱负荷。

　　该类摆动液压缸的压力低于10MPa，晃动视角低于280°。因为轴向力不均衡，叶子和罩壳、叶子和挡块中间密封性艰难，限定了其压力的进一步提高，进而也限定了輸出转距的进一步提高。

　　图4-8(b)是双叶片式摆动液压缸。在轴向规格和压力同样的标准下，各自是单叶片式摆动液压缸輸出转距的2倍，但旋转视角要相对降低，双叶片式晃动电机的旋转视角一般低于120°。

　　当液压驱动器的晃动负荷出力作动方位大幅度转换时，会在缸的出入油孔两腔内造成髙压，尽管摆动液压缸的设计方案早已考虑到了这一工作压力，但当该冲击性工作压力过大时，务必考虑到在摆动液压缸出入油孔周边设定高灵敏的调速阀，以防将摆动液压缸毁坏。图4-9图示为摆动液压缸传动系统计划方案比照。

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