做过非标机械设计的朋友应该知道，一般设备设计出来后多多少少都有些问题存在，说明设备还有改善的空间，下面就以一些现场实际的例子来说明一些设计问题。

　　如下图所示，旋转气缸注意角度选择正确。类似于下图的旋转气缸有90度旋转和180度旋转两种规格，外形看上去没什么差异，但是旋转角度是不一样的。一些新手不太注意这个角度问题，所以选择的旋转气缸可能用不上去。所以我们选型的时候一定要注意看清楚参数和型号。

　　如下图所示，这种背辊如果左右调平需要两边高度进行调节，那么需要用调心球轴承。如果左右两边高度不需要进行调节，用深沟球轴承也可以。这里是想说，我们对不同轴承的特点也需要多了解一下。

　　如下图所示，气缸撞击的位置注意要加上优力胶或者缓冲的零件。如果是不加缓冲零件，气缸的撞击会带来比较大的噪音，听上去挺烦，而且零件也会容易损伤。

　　如下图所示，我们工厂一般气压都是在0.3~0.8Mpa，设备一般会调到0.5或者0.6Mpa来使用。虽然气管允许有转接头，但是尽量转接头越少越好。为什么呢？用过气动元件的朋友应该知道，气管接头越少越不容易漏气。所以我们安装气动元件的时候尽量考虑接头的管直径保持一致，这样可以少装一些转接头。

　　如下图所示，同步带虽然比较简单，但是很容易出问题。一般是长度计算不准确，或者涨紧的装置设计出了问题，最终皮带涨不紧。皮带涨不紧会导致传动精度达不到需求，而且也会影响皮带的使用寿命。

　　如下图所示，我们设计设备的时候可能会忽略一些细节。例如如下的装置没有考虑接废料的问题，导致废料流到地面。后面我们设计了一个接料装置，这样废料就可以收集起来，车间也变得干净起来。

　　如下图所示，气缸的浮动接头注意选择好材料。对于经常冲击的零件，需要选择硬度比较高的一些材料，例如模具钢、P20等。如果负载不大，也可以考虑普通45钢做浮动接头也是可以的（另外限位的零件也是一样的道理）。反复冲击的零件最好不要用铝材料，因为铝材料比较软，不耐冲击，很容易出现零件损伤。

　　非标机械工程师一般都需要去现场解决实际问题，积累的实际经验多了，就会比较有判断力。所以只要是做机械行业，我们一定要多接触实际现场，这样才能设计出比较好的设备或产品。