随着我国现代化进程的加速，带来了工程机械的高速发展，同时也带动了配套件行业的发展。工程机械配套行业担负着为工程机械主机提供配套零部件的任务。在工程机械18大类，288个系列，4300多个规格的产品中，除了主机厂自制一部分零部件外，绝大部分都是由配套件行业中专业化部件生产企业提供。

　　今年前11个月工程机械配套件行业发展态势良好，各主要配套件企业与去年同期相比，产量普遍提高了三分之一至二分之一，即使这样仍然满足不了主机的需要，配套件企业与工程机械主机企业一样碰上了难得的发展机遇。

　　从2002年前11个月的情况(表1)可以看出，今年国民经济的高速发展、基本建设项目的逐步启动，极大地拉动了对各类工程机械主机的需求。可以预见，今年工程机械配套行业完成的各项经济指标将创历史新高。

　　但是，从各配套件厂家的主要经济运行指标可以看出，企业利润下降仍较为严重。从2001年行业经济指标完成情况(表2，据45个主要企业统计)为例，配套件行业工业总产值、销售收入比2000年有所增加，但利润却在下降，主要原因是：首先受2000年年中持续下降的主机“价格战”影响。有的企业制订营销对策时宁可降价也要保住原有的市场份额，他们认为只有保住市场份额将来才有机会赚钱;其次是部分配套件企业在产品结构调整中，清理历史欠款、处理不良资产时往往显得很被动;第三是一些主机制造企业以主产品来抵货款，这无形中就造成了配套件企业的经济损失。

　　据海关统计，2001年我国工程机械类产品的进出口呈现稳定增长的势态，进出口总额达22.39亿美元，比2000年的18.5亿美元增长了21%。其中出口6.89亿美元，增长35%，进口15.50亿美元，增长19%。而在进出口产品中，工程机械零部件类产品所占比重很大。2001年零部件类产品出口为3.81亿美元，占出口总额的55%，远高于各类主机的出口额;零部件出口额是叉车和搬运车(0.76亿美元)的5.01倍，是挖掘机(0.445亿美元)的8.56倍，是装载机(0.13亿美元)的29.3倍。2001年零部件产品的进口额为6.35亿美元，占进口额的41%，远大于电梯(占10.1%)、搅拌机(占7.9%)、叉车和搬运车(占7.2%)。

　　据本分会统计，出口的产品种类有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵、变矩器、变速箱、工业钢球、履带链轨总成等产品，出口国家和地区为欧洲、美洲、非洲、东南亚、韩国和地区等。在工程机械类产品进出口迅猛增长的同时，产品的技术含量也不断提高。

　　近年来，配套件行业为了提高设计、制造水平和产品质量，开始引进先进国家的技术，包括推土机、叉车、起重机、装载机等主要机种。20世纪90年代中期，中外合资和外商独资的一批挖掘机制造企业在中国落户，由于他们的技术水平先进，极大地促进和带动了配套件行业的技术进步。比如徐工集团徐州液压件厂2002年新上的“扩大液压油缸出术改造”项目，投入2950万元人民币，引进技术设备，扩建厂房，预计达到国际先进技术水平的液压油缸将于今年年底或2003年初诞生。

　　“十五”期间，我国基本建设的规模是前所未有的，这些规划中的项目有的已经开工，有的将要开工。据统计，2000年一年10类主要工程机械产品在国内就销售了60201台，而2001年这个数字就增长到了83408台，2001年比2000年销售增长了38.5%。一方面，生产多少主机，就需要配套件企业供应多少份的配套件，另一方面，这些正在使用的主机，将陆续进入维修的高峰期，仅维修这一项就需要大量的零配件。因此说这个市场的需求潜力很大。此外，近几年业，工程机械零部件的出口也在逐年增长，特别是发展中国家需求旺盛。按照“十五”规划，到2005年16大类工程机械产量目标每年将达到27.5万台。因此，可以说工程机械配套件行业发展的机遇已经到来，市场前景十分广阔。

　　为了达到工程机械发展需要，加大开发配套件力度，要充分利用自身优势，深化改革，提高质量。配套件要走在主机发展的前面，不断提供给主机用户高品质、高技术含量的系列产品，只有这样才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。我们还应看到，目前该行业还存在着许多问题：一是总体技术水平还不高。虽然个别企业少数产品技术水平和质量水平有了大幅度提高，但还有一部分企业仍然生产着六七十年代的老产品，这种状况阻碍了行业进步;二是产品的可靠性仍是关键。未来工程建设招投标，其中施工设备都要经过严格筛选，影响施工进度、经常出故障而影响工期的产品将被淘汰出局;三是配套件产品现有的品种和规格仍不能满足为主机配套的需要，配套件的品种规格不全或水平低，制约了主机的发展。

　　除此之外，国外产品的进入，加速了配套件行业的市场竞争。由于中国入世，工程机械配套件进口关税的降低和外商享有国民待遇，他们或独资或合资在中国建厂，抢占市场份额。另外，配套件行业生产集中度低，急需组织结构调整。配套件行业由于历史原因，企业数量多，规模小，生产重复，产品趋同，集中度低，无法形成经济规模，造成资源浪费，经济实力无法提高。例如，液压件行业至少有50家，生产变矩器的企业有10家，产品开发资金、技术改造资金、生产流动资金短缺，没有能力开发新产品，也没有能力更新产品设备。配套件行业如果能像主机行业那样组建几家大型企业集团，走规模化、集约化的道路就会带动和促进配套件行业的发展，才有实力与国外公司抗衡。