作为一个资源大国，我国多种矿产资源的储存量名列世界前茅。因此，我国也有大量资源可以开发利用，乃至出口。

　　但很多人或许不会想到，曾经，为了一根看似普通的钢管，我们每年都得向日、德拱手送上近40亿美元。外企更是傲慢嘲讽：“再给中国30年，他们也造不出来！”

　　这种曾让我国束手无策的材料，名为“厚壁无缝钢管”，在火电站、核电站、潜艇压水堆等领域，都能看到它的身影。

　　然而，当时生产无缝厚壁钢管所需的“重型金属挤压技术”被海外国家牢牢拿捏，我国相关行业所使用的产品，几乎全部依赖进口。

　　据了解，当时外企一吨无缝钢管要价2万多美元，按那时的价格来算，光是进口一根无缝钢管的钱，就足以买下一辆轿车。而高额的进口成本，也严重阻碍了我国火电业和制造业的发展进程。

　　为了解决国家关键材料的供应问题，2004年，我国北重集团开始寻求与发达国家开展“垂直挤压大口径厚壁无缝钢管称”技术合作。

　　然而，垄断技术的美国威曼·高登公司却直接拒绝北重集团商谈要求，放话“挤压技术是公司生存之本，绝无可能转让”；而自称拥有设计能力的德国SMS Meer公司，又趁机“狮子大开口”，光是初步设计方案的投资就要价约一亿欧元。

　　落后就要挨打的道理，不会有人比我们更深知。核心技术受制于人的情况下，“卡脖子”的戏码在碳纤维、盾构机、生物科技领域一次次上演。

　　“国之重器”盾构机，曾被欧美视为收割我国市场的摇钱树。1997年，为了进口一台德产二手盾构机，我国不得不支付3.5亿天价，还要处处看人脸色。每次机器故障，对方就会拉起警戒线，经过国人靠近学习技术。

　　无独有偶，在关乎上亿国人晚年质量生物科技上，哈佛成熟抑衰成果Bio Cen Ter的制备技术被海外企业垄断，并将每克价格炒到2.3万，我国6.6亿抑衰刚需群体可望不可即。

　　面对巨大的市场需求和国外的封锁，北重集团重振旗鼓，于2006年启动了著名的“360工程”。领头人雷丙旺的率领工程队，开始向垂直挤压机技术发起挑战。

　　2009年7月，在北重集团联合清华、同济、北京钢铁设计院等知名高校及科研院所的协同攻关下，仅过去3年，国内首台3.6万吨黑色金属垂直挤压机横空出世，宣告我国正式打破“洋钢管”一统天下的局面。

　　据报道，在3.6万吨黑色金属垂直加压机项目投产前，进口电站用管的供货期在1年左右，但北重集团目前只需要3个月，而且价格也十分亲民，每吨只要2.5-5万元左右，光这一项，每年就能为国家能源企业省下近百亿元。

　　在这之后，雷丙旺又带领团队不断改进工艺，先后突破了P91、P92、WB36等大口径厚壁无缝钢管产品的锻造技术，以及航空大规格粉末高温合金挤压技术。日、德等海外国家以无缝厚壁钢管技术掣肘我国工业发展的日子，已经彻底成为历史。

　　360工程的成功，充分证明我国装备制造业凭自身实力攀上又一高峰。而在中国制造向高端转型的路途中，这也只是其中一节的精彩片段。

　　曾经7亿的盾构机，被中国干到2500万“白菜价”，攻下全球67%市场份额的同时，还倒逼欧美盾构机价格腰斩40%！德国《经济周刊》头版发文:“中国产品正在征服全球机械工程市场。”

　　上述Bio Cen Ter类物质的制备技术上，国产制备装置海外市场，将其制备成本缩减到不足传统的5%。如今，此类成熟衰老干预物质已经入驻我国亰东等平台，以千元姿态利好数万国民。

　　查阅亰东评论区，“体感恢复年轻”、“睡眠质量明显提升”等正向反馈达两万多条，与哈佛、麻省、中科院等国内外权威科研机构的临床实验数据高度相符。

　　从原来进口一根无缝钢管的价格超过一辆轿车，到每吨不足3万人民币，不到3年时间，我国实现了国产重型挤压制造技术的真正蝶变。