液压缸按结构形式，可分为活塞缸、柱塞缸、摆动缸和特殊液压缸四类；按额定压力分为高压和超高压液压缸、中高压液压缸与中低压液压缸。而单杆双作用活塞液压缸，是结构简单，应用较为广泛的一种。下面以单杆双作用活塞液压缸为例讲解液压缸的基本组成结构。

　　1、缸筒：缸筒是液压缸的主体零件，它与缸盖、活塞等零件构成密闭的容腔，推动活塞运动。常用的缸筒结构有8类，通常根据缸筒与盖的连接形式选用。材料般要求有足够的强度和冲击韧性，对焊接的还要有良好的焊接性能，所以常用材料有：25，45，ZG200~400，1Cr18Ni9等等。缸筒毛坯多采用冷拔或 热扎无缝钢管，因此工序通常是调质（保证缸筒的强度，使其能承受油压不会变形和破坏）→珩磨或镗滚压（保证缸筒内径的粗糙度、圆度、圆柱度和直线度等，使活塞密封性在长期往复运动后不变）→车（保证缸筒长等设计尺寸要求）→钻（加工出油口孔，保证进出油路）→钳。

　　2、活塞：活塞是将液压能转为机械能的主要元件，它的有工作面积直接影响液压缸的作用力和运动速度。活塞与活塞杆连接有多种形式，常用的有卡环型、轴套型和螺母型等。当无导向环时，活塞用高强度铸铁HT200~300或球墨铸铁；当有导向环时，活塞用优质碳素钢20号、35号和45号。

　　3、活塞杆：活塞杆是液压缸传递力的主要元件。材料般选择中碳钢（如45号钢）。油缸工作时，活塞杆受推力、拉力或弯曲力矩等，固保证其强度是必要的；并且活塞杆常在导向套中滑动，配合应合适，太紧了，摩擦力大，太松了，容易引起卡滞现象和单边磨损，这就要求其表面粗糙度、直线度和圆度等合适。所以，活塞杆的工艺通常是粗车→调质→半精车→淬火→镀前磨→镀铬→镀后磨→精车。

　　4、缸盖：缸盖装在液压缸两，与缸筒构成紧密的油腔。通常有焊接、螺纹、螺栓、卡键和拉杆等多种连接方式，般根据工作压力，油缸的连接方式，使用环境等因素选择。

　　5、导向套：导向套对活塞杆起导向和支撑作用，它要求配合精度高，摩擦阻力小，耐磨性好，能承受活塞杆的压力、弯曲力以及冲击振动。内装有密封装置以保证缸筒有杆腔的密封，外侧装有防尘圈，以防止杂质、灰尘和水分带到密封装置处，损坏密封。金属导向套般采用摩擦系数小、耐磨性好的青铜、灰铸铁、球墨铸铁和氧化铸铁等；非金属导向套可采用聚四氟乙烯和聚三氟氯乙烯等。

　　6、缓冲装置：活塞和活塞杆在液压力的驱动下运动时具有很大的动量，当进入油缸的盖和缸底部分时，会引起机械碰撞，产生很大的冲击压力和噪音。采用缓冲装置，就是为了避免这种碰撞。其工作原理是使缸筒低压腔内油液（部或部分）通过节流把动能转换为热能，热能则由循环的油液带到液压缸外。缓冲装置的结构分为恒节流面积缓冲装置和变节流型缓冲装置两种。

　　1、压力：压力是油液作用在单位面积上的压强。计算公式p=F/A，即作用在活塞上的载荷除以活塞的有工作面积。从上式可知，压力值的建立是由载荷的存在而产生的。在同个活塞的有工作面积上，载荷越大，克服载荷所需要的压力就越大。换句话说，如果活塞的工作面积一定，油液压力越大，活塞产生的作用力就越大。平常我们说的额定压力，是液压缸能以长期工作的压力。按额定压力，液压缸压力分如下：（单位MPa）压力范围0—2.5为低压，2.5~8为中压，8~16为中高压，16~32为高压，＞32为超高压，允许压力指液压缸在瞬间所能承受的限压力；而耐压试验压力是指检查液压缸质量时需承受的试验压力，这两种压力各多数规定小于等于1.5倍额定压力。

　　2、流量：流量是单位时间内油液通过缸筒有截面积的体积。计算公式Q=V/t=vA，其中V表示液压缸活塞次行程中所消耗的油液体积，t表示液压缸活塞次行程所需时间，v表示活塞杆运动速度，A表示活塞的有工作面积。

　　3、活塞行程：活塞行程指活塞往复运动时在两之间走过的距离。一般在满足了油缸的稳定性要求后，按实际工作行程选取与其相近似的标准行程。

　　5、尺寸规格：尺寸规格主要包括缸筒的内外径、活塞直径、活塞杆直径和缸盖尺寸等，这些尺寸根据液压缸的使用环境，安装形式，所需提供的推拉力以及行程等来计算，设计和校核。

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