液压系统制造、试验、检验规范 液压系统制造、试验、检验规范 31.5Mpa 本规范适用范围：本规范适用于以石油基液压油为工作介质。公称压力≤31.5Mpa 的 本规范适用范围：本规范适用于以石油基液压油为工作介质。公称压力≤ 的 各类设备的液压系统总成产品可参照执行。本规范引用标准： 各类设备的液压系统总成产品可参照执行。本规范引用标准： GB3766-83  GB3766-83  液压系统通用技术条件 液压系统通用技术条件 GB1184-80  GB1184-80  形状和位置公差数值 形状和位置公差数值 GB1804-79  GB1804-79  未注公差尺寸的极限偏差 未注公差尺寸的极限偏差 GB191-85  GB191-85  包装运输图示标志 包装运输图示标志 GB7284-87  GB7284-87  框架木箱标志 框架木箱标志 GBn193-83  GBn193-83  包装通用技术条件 包装通用技术条件 GB3323-82  GB3323-82  铜焊缝射线照相质量等级的规定 铜焊缝射线照相质量等级的规定 Q/ZB4000.3-86  Q/ZB4000.3-86  焊缝外部缺陷允许范围 焊缝外部缺陷允许范围 GB985-88  GB985-88  低碳钢合金钢焊坡口基本形成 低碳钢合金钢焊坡口基本形成 JB/JQ20502-88  JB/JQ20502-88  液压元件内部清洁度检测方法 液压元件内部清洁度检测方法 第一部分：颗粒计数法（试行） 第一部分：颗粒计数法（试行） GB2680-81  GB2680-81  电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色 GB193-83  GB193-83  包装通用技术条件 包装通用技术条件 GB191-85  GB191-85  包装储运图示标志 包装储运图示标志 技术条件 1.技术条件 1. 基本原则 1.1. 基本原则 1.1. 应符合相应各类液压元件质量分等标准中清洁度要求，如不符合表格中相应标准 应符合相应各类液压元件质量分等标准中清洁度要求，如不符合表格中相应标准 规定的，应重新清洗后方可应用。 规定的，应重新清洗后方可应用。 1.2.  1.2. 一般要求 一般要求 当生产图纸上未注明的切削加工、板材、管道、型钢的下料；板材的弯曲、折边 当生产图纸上未注明的切削加工、板材、管道、型钢的下料；板材的弯曲、折边 等公差要求； 等公差要求； 1-6  切削弯曲长度尺寸公差 表 1-6  切削弯曲长度尺寸公差 表 3  6  30  120  400  1000  2000  4000  0.5  3  6  30  120  400  1000  2000  4000  0.5                                      6  30  120  400  1000  2000  4000  8000  3  6  30  120  400  1000  2000  4000  8000  3  0.1  0.1  0.2  0.3  0.5  0.8  1.2  2  3  0.1  0.1  0.2  0.3  0.5  0.8  1.2  2  3  切削 ± ± ± ± ± ± ± ± ± 切削 ± ± ± ± ± ± ± ± ± 0.15  0.2  0.5  0.5  1.2  2  3  4  5  0.15  0.2  0.5  0.5  1.2  2  3  4  5  弯曲 ± ± ± ± ± ± ± ± ± 弯曲 ± ± ± ± ± ± ± ± ± 1-2  切削、弯曲圆角半径与倒角高度（斜度） 表 1-2  切削、弯曲圆角半径与倒角高度（斜度） 表 0.5  3  6  30  120  0.5  3  6  30  120                      3  6  30  120  400  3  6  30  120  400  0.2  0.5  1  2  4  切削 ±0.2  ±0.5  ±1  ±2  ±4  切削 ± ± ± ± ± 0.2  1  2  4  8  弯曲 ±0.2  ±1  ±2  ±4  ±8  弯曲 ± ± ± ± ± 1-3  切削、弯曲角度公差 表 1-3  切削、弯曲角度公差 表 0  10  15  120  0  10  15  120  400  ＞400          ＞         10  15  120  400  10  15  120  400  1 30 20 10 5 1 30 20 10 5 角度值 ± ° ± ′ ± ′ ± ′ ± ′ 角度值 ± ° ± ′ ± ′ ± ′ ± ′ 切 切 0.0175  0.0087  0.0058  0.0029  0.0015  正切值 0.0175  0.0087  0.0058  0.0029  0.0015  削 正切值 削 弯 弯 1 30 50 25 15 10 1 30 50 25 15 10 角度值 ± ° ′ ± ′ ± ′ ± ′ ± ′ 角度值 ± ° ′ ± ′ ± ′ ± ′ ± ′ 曲 曲 0.0262  0.0145  0.0073  0.0044  0.0029  正切值 0.0262  0.0145  0.0073  0.0044  0.0029  正切值 注：垂直度与斜度的公差必须小于长度尺寸公差。 注：垂直度与斜度的公差必须小于长度尺寸公差。 焊接要求 1.3. 焊接要求 1.3. JB/ZQ4000.3-86 焊接件应符合焊接件通用技术要求 JB/ZQ4000.3-86 的有关规定。 焊接件应符合焊接件通用技术要求 的有关规定。 1-4  焊接长度公差 表 1-4  焊接长度公差 表 30  120  400  1000  2000  4000  30  120  400  1000  2000  4000                          120  400  1000  2000  4000  8000  120  400  1000  2000  4000  8000  B  2  2  3  4  6  8  B  ±2  ±2  ±3  ±4  ±6  ±8  ± ± ± ± ± ± C  3  4  6  8  11  14  C  ±3  ±4  ±6  ±8  ±11  ±14  ± ± ± ± ± ± D  4  7  9  12  14  21  D  ±4  ±7  ±9  ±12  ±14  ±21  ± ± ± ± ± ± 3.0mm 1mm 注：长度尺寸小于 3.0mm 时允许偏差±1mm。 注：长度尺寸小于 时允许偏差± 。 1-5  焊接角度公差 表 1-5  焊接角度公差 表 角度 正切 角度 正切 角度 正切 角度 正切 角度 正切 角度 正切 B  45 0.0131  30 0.0087  20 0.0058  B  ±45′ 0.0131  ±30′ 0.0087  ±20′ 0.0058  ± ′ ± ′ ± ′ C  1 0.0175  45 0.0131  30 0.0087  C  1 0.0175  45 0.0131  30 0.0087  ± ° ± ′ ± ′ ± ° ± ′ ± ′ 1 1 1 1 ± ° ± ° ± ° ± ° D  0.0262  0.0218  1 0.0175  D  0.0262  0.0218  1 0.0175  ± ° ± ° 30 15 30′ 15′ ′ ′ 1-6  直线度、平面度、平行度形位公差 表 1-6  直线度、平面度、平行度形位公差 表 30  120  400  1000  2000  4000  30  120  400  1000  2000  4000                          120  400  1000  2000  4000  8000  120  400  1000  2000  4000  8000  F  1.0  1.5  3  4  6  8  F  1.0  1.5  3  4  6  8  G  1.5  3  3.5  9  11  16  G  1.5  3  3.5  9  11  16  H  2.5  3  9  14.5  19  26  H  2.5  3  9  14.5  19  26  对接焊 对接焊 1-a  图 1-a  图 角焊 角焊 1-b  图 1-b  图 T T 型焊 型焊 1-c  图 1-c  图 GB985-88 注：低碳钢、合金钢焊缝坡口的基本形式应符合 GB985-88规定 注：低碳钢、合金钢焊缝坡口的基本形式应符合 规定 a JB/ZQ4000.3 1.1 BS CS a JB/ZQ4000.3 1.1 BS CS 、 对接焊缝质量评定按 中表 对接焊缝质量评定级别 、 、 、 对接焊缝质量评定按 中表 对接焊缝质量评定级别 、 、 DS DS三类执行。 三类执行。 b JB/ZQ4000.3 1.2T b、角焊焊缝质量评定按 JB/ZQ4000.3 中表 1.2T形接头焊、十字形接头焊及搭 、角焊焊缝质量评定按 中表 形接头焊、十字形接头焊及搭 BK CK BK CK 接接头角焊缝质量评定 、 二类执行。 接接头角焊缝质量评定 、 二类执行。 c CS CK c CS CK 、 油箱、管道和结构件的焊缝质量要求达到 和 类。 、 油箱、管道和结构件的焊缝质量要求达到 和 类。 d d、焊接方法：尽可以能采用水平焊接。允许用立焊，但不允许用仰焊。因仰 、焊接方法：尽可以能采用水平焊接。允许用立焊，但不允许用仰焊。因仰 焊的焊缝那不质量无法得到保证。 焊的焊缝那不质量无法得到保证。 喷丸和酸洗 1.4. 喷丸和酸洗 1.4. 各种管接头、螺塞、液压元件的连接螺钉都应用测力矩板手来拧紧、拧紧力矩 1.5. 各种管接头、螺塞、液压元件的连接螺钉都应用测力矩板手来拧紧、拧紧力矩 1.5. 1 6 1 6 应符合表 － 规定。 应符合表 － 规定。 1 6 1 6 表 － 拧紧力矩表 表 － 拧紧力矩表 1.6.  1.6. 装配时零件间的接缝应平整，不得有明显错边。 装配时零件间的接缝应平整，不得有明显错边。 1.7.  1.7. 考虑到系统在制造完成后要进行耐压试验、循环冲洗、分回路功能试验。因此 考虑到系统在制造完成后要进行耐压试验、循环冲洗、分回路功能试验。因此 A B A B 要预先拟出试验方法等；准备、冲洗板、盲盖、 、 口回路沟通板等配件。并 要预先拟出试验方法等；准备、冲洗板、盲盖、 、 口回路沟通板等配件。并 准备好负载试验用的油缸（或油达、加载阀、调速阀等）。 准备好负载试验用的油缸（或油达、加载阀、调速阀等）。 1.8.  1.8. 在产品每个独立台架上的明显和适当部分，牢固地装贴与该台架上有关的液压 在产品每个独立台架上的明显和适当部分，牢固地装贴与该台架上有关的液压 系统图。 系统图。 1.9.  1.9. 在产品的明显和适当部位，牢固地装贴产品标牌。该标牌内容至少应包括：系 在产品的明显和适当部位，牢固地装贴产品标牌。该标牌内容至少应包括：系 统名称、主要技术参数、制造厂家、设计单位、验收单位、出厂年月。 统名称、主要技术参数、制造厂家、设计单位、验收单位、出厂年月。 1.10.  1.10. 装配完毕后的总成所有外露油口应用耐油塞子封口，禁用纸张、棉纱、木塞等 装配完毕后的总成所有外露油口应用耐油塞子封口，禁用纸张、棉纱、木塞等 封口。 封口。 1.11.  1.1 1.11. 经过试验合格后的系统各组件、元件、外露表面应涂耐用油漆，涂液要求件 1.1 经过试验合格后的系统各组件、元件、外露表面应涂耐用油。