需方的剩余污泥（含水98%）自污泥池用污泥泵输送至污泥调理池，在调理池中添加絮凝药剂进行絮凝调理；两者混合搅拌均匀后，泵压至隔膜压滤机进行深度脱水。脱水后的泥饼由输送机送至污泥堆场。

　　本方案选用的隔膜厢式压滤机是集机、电、液于一体的现代技术水平先进的分离机械产品。它由以下几个部分组成：即机架、自动拉板装置、防滤板上拱系统、应力定向释放系统、液压系统、过滤系统、隔膜压榨系统和电气控制系统。

　　机架采用桥架式浮动结构即应力定向释放系统，在热胀冷缩和拉伸作用下，机架可自由伸缩，定向释放内应力。主要有侧梁、油缸组合体、止推板、活动板、底座等钢板焊接结构组成。侧梁采用高强材质，实心钢板制作，并经过冷压校直，强度高、稳定性高。油缸体采用45#钢材料，进行调质处理，经切削后，再挤压而成，它坚硬，光滑耐磨，寿命长，密封性好，能在各种条件下工作。

　　采用专利防拱技术，防止滤板上拱，均化密封力，防止喷浆，提高设备稳定性。主梁采用高强优质实心钢材，并经过液压矫直，强度高、稳定性高。主梁上分别铺设平导轨和V型导轨，确保滤板移动轻便，抗磨耐蚀，并保证滤板在往复移动中始终在一条直线上，使强大的油缸推力不产生侧向分力，确保主梁不弯曲。压滤机卸饼结束后，在压紧时让滤板上部先在止推板闭合，使滤板间能相互移动并依附大梁重排，而又不至于压坏主梁和手柄。压紧后，滤板密封面上力量分布均衡，不易喷浆，且活塞杆始终只受正压力而不易变形，设备运行更加稳定。

　　采用日本技术，液压传动，无级调速，PLC控制。采用两个滑动架（装有专用开板的机械手）在的驱动下，作前后往复运动，并逐块打开滤板，进行卸泥，开板机械手结构小巧灵活，无虚抓、无脱钩现象。机械手和传动链均用304不锈钢制造。