，今后三年，徐州将以产业“数智化”改造作为提质增效的关键抓手，加快实施制造业数字化、网络化、智能化转型升级，推动徐州制造业高质量发展。

　　如果说一台工程机械的“心脏”是发动机，那么液压阀就是它的“中枢大脑”，因为液压阀能够把动力分配到各个执行单元，从而驱动一台台庞然大物。

　　徐工液压的这条FMS柔性生产线能够把液压阀的生产时间从原来的6小时压缩到3小时左右，同时能够保证百分之百的产品合格率。

　　依托FMS柔性生产线、AGV、立体仓库、关节机器人、自动在线检测等前沿的智能设施，徐工液压已先后建成高端液压油缸、液压阀两大智能制造产业化项目，形成年产70吨以上起重机械、港口机械、盾构机械等“三高一大”特种液压油缸和液压阀等高端核心零部件的制造能力。

　　如今，徐工液压通过ESB总线，打通了各系统间存在的壁垒，实现了不同系统之间的互联互通，让各类生产数据得以实时收集、分析、传输，大幅提升了管理效率。

　　在企业内部研发端，我们将更加深入地推进智能产品的研发，逐步推出具有自适应、自调整、自修复的高端液压原件，为徐工探索工程科技，助力珠峰登顶解决百分之十难题，提供坚实保障

　　在数字化浪潮中，企业所投入的不仅限于车间产线，而是全流程的智能化自动化。不同于以往的装卸方式，万邦医药的自动化立体仓库的五条巷道十列货架每小时就可以进出货物150盘。

　　除了硬件设施，为仓库提供“云上”支撑的环境监测系统能够通过18个温度传感器，实时监测立体仓库的温度湿度，确保达到储存条件。

　　作为徐州市生物医药与大健康产业的头部企业，万邦医药的重组人胰岛素及类似物、重组人等重组蛋白药物的研发在国内处于领先地位。

　　今年以来，万邦医药在智能化改造、数字化转型方面进行积极探索，以数字化为主线，努力构建信息数字化的AI系统管理群，并完善精益六西格玛、自动化、信息化等基础工作，将传统经验管理思维范式转变为数字管理思维，在数字化转型的过程中走出一条符合自身特色的转型之路。

　　未来，我们的目标是实现全流程自动化，从单点数字化到模块数字化、全链数字化，再到生态数字化，连续流生产过程到在线监测，最终实现智能化

　　目前，徐州已建成智能制造示范工厂8家，工业互联网标杆工厂4家、智能制造示范车间70个。市工信局将规模体量大、智改数转意愿强、预期转型成效显著的龙头骨干企业，排定成300家左右的重点项目库，开展政策聚焦、重点打造，并对照2500家规上工业企业名单，进行全口径梳理、逐一确认智能化数字化发展现状，编制《2022年度徐州市智改数转项目清单》，明确“智改数转”项目内容、实施周期、投资额度等内容。

　　我们坚持一企一策，支持大型企业进行系统集成应用创新，开展智改数转示范试点企业培育，推进智能制造示范工厂建设，打造一批可复制的5G＋工业互联网样板工程和典型场景，形成全产业链、全制造流程、全生命周期管控的标杆示范。

　　鼓励有实力的示范标杆企业走出厂区，依托自身技术优势，输出解决方案和智改数转工作经验，放大溢出效应，以点带面引领行业转型。

　　按照《徐州市制造业智能化改造和数字化转型三年行动计划（2022-2024年）》，到2024年底，徐州将打造市级制造业智改数转标杆示范企业200家以上，累计建成省级智能制造示范工厂30个、省级智能制造示范车间100个、工业互联网标杆工厂达到20家、5G全连接工厂2家；

　　同时，引导龙头骨干企业在数字化、网络化、智能化建设方面取得明显成效，关键工序数控化率达70%，经营管理数字化普及率超过85%，数字化研发设计工具普及率达到90％以上，在行业内处于领先水平。