本保荐人及保荐代表人已根据《中华人民共和国公司法》（下称“《公司法》”）、《中华人民共和国证券法》（下称“《证券法》”）、《证券发行上市保荐业务管理办法》（下称“《保荐管理办法》”）、《首次公开发行股票注册管理办法》（下称“《注册管理办法》”）、《深圳证券交易所创业板股票上市规则》（下称“《上市规则》”）等有关法律、行政法规和中国证券监督管理委员会（下称“中国证监会”）、深圳证券交易所有关规定，诚实守信，勤勉尽责，严格按照依法制定的业务规则和行业自律规范出具上市保荐书，并保证所出具文件真实、准确、完整。

　　公司主要从事注塑产品以及精密注塑模具的研发、生产和销售，是集产品工业设计、精密模具设计、制造、注塑、喷涂以及组装等于一体的专业精密制造企业。公司秉承“技术创造价值、技术引领市场”的经营理念，本着“团结、创新、实效、精进”的企业精神，依托在注塑产品及精密注塑模具设计、加工、装配、检测等方面积累的技术和经验，已发展成为规模化的“模塑一体化”生产企业。

　　作为高新技术企业、国家级专精特新“小巨人”企业及宁波市制造业单项冠军重点培育企业，公司具备较强的自主研发能力。公司依托以精密注塑模具开发为核心，精密注塑成型技术及高分子材料制备及应用技术为主导的产业体系，掌握了较为领先的镜面加工、CNC高速高精度加工、模具抽真空等模具设计与制造技术，模具型腔加工精度可以达到±0.001mm，注塑模具的使用寿命可以达到150万模次以上；掌握了自动化高精密嵌件模内成型、自动化气辅辅助成型、注塑成型抽真空等注塑成型技术，提高注塑生产工艺效率；公司开发的高韧性无卤阻燃材料、耐酸碱腐蚀的高分子复合材料等高分子材料，在各自应用场景下可分别提升塑料的阻燃性能、增强塑料韧性、提升耐酸碱腐蚀能力等。此外，公司在工艺改进、生产管理、质量控制等方面积累了丰富的经验，拥有一套成熟的开发体系和运营机制。

　　报告期内，公司研发费用占营业收入的比例分别为5.10%、5.09%和5.79%，研发投入整体保持较高规模，与公司创新发展的特征相契合。通过持续的研发投入，公司在高精密模具开发、注塑成型、高分子材料制备及应用、自动化智能检测等方面形成了一系列专利技术和专有技术。截至本上市保荐书签署日，公司共拥有11项发明专利、78项实用新型和8项外观设计专利，以及10项计算机软件著作权。

　　为顺应PCR再生塑料在塑料制品领域应用推广的浪潮，履行企业社会责任，公司提前布局PCR再生塑料应用。报告期内，公司PCR再生塑料占塑料粒子的采购比例为28.83%、42.23%和41.93%，呈逐年较快提高趋势。公司通过研究PCR再生塑料应用，了解PCR再生塑料对产品的适用性，强化技术开发能力，已熟练地掌握了PCR再生塑料的应用工艺。

　　公司主营业务由注塑产品和精密注塑模具构成，主要产品广泛应用于消费电子、玩具日用品、汽车配件和医疗器械等领域。公司客户主要为国内外知名企业及上市公司，例如罗技集团、海康集团、SpinMaster、普瑞均胜、敏实集团、微策生物、艾康生物等。

　　为了防止一射滑块抽芯后，在二射合模滑块 复位时把一射产品压伤，自主研发了滑块延 迟机构，保证一射开模时滑块不动，二射合

　　为了防止模具顶针板回位时，造成顶针与滑 块相撞或者斜顶与滑块相撞，自主研发顶针 板强制复位机构，保证在合模前将顶针板强 制回位，防止模具被损坏，从而提高了生产 效率

　　当产品筋位处设计了扁顶、斜顶等，造成产 品不能通过机械手取出或者全自动顶出时， 自主研发了二次顶出顶构，首先顶出系统全 部顶出，然后包覆筋位的扁顶、斜顶等机构 不动，顶针继续顶出产品，保证产品能 顺利取出，从而提高的注塑生产效率

　　当产品前模有倒扣筋位或者前模胶位面比 后模多，要求设计顶针和斜顶时，为了防止 模具开模后产品留在前模，自主研发了前模 顶出结构，在模具开模时，通过弹簧或者油 缸使此机构和开模方向同步运动，保证产品 开模后，产品留在动模侧，从而保证注塑的 稳定性

　　当产品局部前模胶位比后模多，为了防止产 品吸前模，自主研发了前模弹块结构，通过 弹簧辅助顶块运动，保证产品顺利留在后 模，从而保证注塑的稳定性

　　为了防止产品注塑时困气，表面出现油污 等，自主研发抽真空结构，在模具合模后通 过抽气装置抽出型腔里的空气，这样可以避 免困气，短射发生，从而缩短了注塑成型周 期，提高了产品质量

　　双色模具加工工艺使得模具实现零件互配、 模玉互配，从而实现注塑过程中两副模具互 换注塑。让不同颜色、不同硬度的两种材料 通过双色注塑机出现在一个产品上，在节约 模具成本、注塑成本的同时大大提高产品的 美观性和装配等性能

　　MDB模具智能制造系统涵盖项目管理、智 能设计、智能工艺、APS高级排产、智能CAM 模块、机外装夹模块、基于条码或RFID的 智能加工模块、品质管理模块、设备管理模 块，成本管理模块等，通过引导式与可视化 的模具制造与管理系统，将整个加工过程的 信息流打通，在摆脱人员技能依赖的同时， 稳定了品质、提升了效率、降低了制造成本

　　通过对电极材料、专用脉冲电源、PGM粉末 液加工等各方面综合提升，模具表面放电粗 糙度值在0.2μm以下，从而达到精密注塑模 具镜面加工，提高了精密注塑模具表面精 度，大大提高抛光工作效率

　　采用国际先进高速数控加工设备以及合理 的切削加工参数，实现电极CNC加工后表面 达到不需要抛光状态，模具型腔加工精度可 以达到±0.001mm

　　实现科学、规范的试模实验方法，开发在鼠 标、摄像头项目上导入科学试模标准化，优 化试模的科学性，合理性，满足高端客户需求 为试模评审提供有力的数据支持，从而降低试 模次数，提高客户满意度

　　通过将两种不同颜色的塑胶材料或不同种 类的塑胶材料注塑到共用模架的两副模具 经过高精度重复定位，旋转交替两幅模具注 塑成型，实现一件成型产品一道工序连续两 次注塑，达到双色注塑成型的效果。合并简 化成型工艺程序，保证产品外观精美程度 满足了客户对产品的特殊性能要求，大幅提 高产品的生产效率

　　在塑胶充填到型腔（90％-99％）时注入高 压惰性气体（氮气），气体推动融熔塑胶继 续充填型腔，从而实现用气体代替塑胶保 压，通过此技术，可减少注塑残余应力，降 低翘曲问题，有效消除凹痕痕迹，降低锁模 力，减少流道长度，节省材料，降低注塑机 机械损耗，延长精密注塑模具寿命等

　　当注塑机射出信号结束时，传递信号给时间 ，时间输出高压油给油缸，继 而油缸推动模内切刀完成模内切料头动作

　　在注塑成型产品完成后，通过自动包装机 实现机械手自动取出产品，自动放包装盘 包装完成后自动更换包装盘及产品打包，实 现注塑成型全自动化生产，实现了注塑生产 的人员优化，极大提高生产效率和生产效益

　　铜钉通过振动盘自动排列，再经过埋入设 备，XYZ轴移动平台把铜钉放入到制定排 布位置（位置可在触摸屏内编程控制）；排 布完成后，给机械手信号，机械手取走铜钉 并把铜钉自动埋入到模具。提高了生产效 率，降低了生产成本

　　产品注塑完成后，机械手取出产品放入自动 冲切设备，然后输出信号，设备自动进行冲 切水口，冲切完成后，抓手自动将产品取走 放入吸塑盒内；实现无人化生产，提升生产 效率，降低生产成本

　　注塑模具合模后传递信号给抽真空阀，抽除 型腔内的气体和油渍，然后进行注塑射出 增加模具排气效果，达到优化产品外观效 果，极大提高生产效率和生产效益

　　注塑机开模到位时，输出信号触发模具视屏 保护器，后者对模具模腔连续取像，监控顶 针是否将成型工件顶出并下落。当监控到工 件完全下落时，模具保护器发出确认信号反 馈给注塑机以开始下一个周期。确保模具有 无瑕疵、粘模、顶针滑块是否到位等对模具 进行有效保护

　　鼠标产品需要装3颗磁铁，通过工装治具的 设计，只需要将一整条磁铁放入工装治具内， 然后按压启动按钮，自动将3颗磁铁装入鼠 标上盖内，提升生产效率，降低生产成本

　　通过对产品治具的设计，使螺丝锁付精度更 高，员工只需要将产品放入治具中，设备感 应到产品后自动进行螺丝锁付，锁付完成后 有气缸抓手直接将产品取出放入流水线，提 升了生产效率，降低生产成本

　　通过高精度自动化贴合的导入，员工只需要 将产品放入治具，输送链条自动将产品传输 到贴合位置，XYZ模组吸塑脚垫后同过视觉 抓怕定位，将脚垫精准的贴附在产品上面， 贴合完成后进行AOI视觉检测，不良品分拣 挑出，良品通过气缸吸取过放入流水线；使 用设备后降低了对员工的操作技能要求，提 升了生产效率

　　通过对鼠标自动印刷技术的研发，成功开发 出鼠标视觉智能检测技术，员工将整栋产品 放入上下料装置内，气缸抓走取走产品放入 定位工装治具内，自动完成印刷后，通过AOI 视觉检测，能精准的将不良品挑选出，通过 自动化印刷设备的导入，良率提升至99%

　　人工点胶控制不住点胶量，品质风险大，通 过视觉点胶机的导入，员工只需要将产品放 入治具中，设备通过视觉相机自动识别点胶 位置后，控制点胶机进行高精度的自动点胶， 点胶完成后进行AOI检测，检测有无漏点胶 或点胶量不足；提升了品质和生产效率

　　塑料粒子运用于电器类产品以及办公室用 品等中通常都需要具有阻燃性能，而现在多 数添加的阻燃剂都是以卤素化合物居多，卤 系阻燃剂最然具有较好的阻燃性能，成品稳 定性好，适用面广，价格适中等特点，但是 长时间使用对环境会产生一定的危害作用。 公司的高韧性无卤阻燃材料及其制备技术 能在较为经济的添加量下提升塑料的阻燃 性能，防止火势蔓延和二次燃烧，使得塑料 达到V-0的阻燃等级，提升塑料使用的安全 性和拓展应用领域。合适的原料配比，也使 得塑料韧性增强，抗冲击强度达17.8KJ/m2 以上，且材料直到断裂的最大拉伸应力所表 现出来的抗拉强度和断裂伸长率均有提升， 较好地满足了市场的需求

　　高分子复合材料应用领域很广，需要面对各 种各样苛刻环境的挑战，其中，酸碱腐蚀无 疑是最为常见的挑战之一。公司掌握的耐酸 碱腐蚀的高分子复合材料及其制备技术，可 以使该材料在10moI/L氢氧化钠溶液和硝 酸溶液的浸泡下，120小时表面无变化，强 度无降低。材料耐酸碱腐蚀能力强，可以用 于酸碱污染重的领域，该项技术延长了产品 的使用寿命

　　目前，市面上的传统高分子材料存在着质量 不稳定，耐候性能不佳，容易老化和发生龟 裂，耐磨性、耐油性、抗氧化性差，阻燃效 果不好，性脆，冲击强度低，由于分子链的 刚性，易引起应力开裂，使用寿命短，成型 加工困难的问题。公司制作出来的高分子材 料高耐候性环保高分子材料缺口冲击强度 能达到52KJ/㎡，拉伸强度能达到60MPa， 弯曲强度能达到72Mpa、极限氧指数能达到 30%，抗UV老化能达到2,920.00KJ/㎡，高 负荷的状态下拥有132℃或以上的高热变形 温度。

　　公司产品主要应用于消费电子、玩具日用品、汽车配件及医疗器械领域，相关行业对于产品需求的迭代更新速度较快，对公司技术创新能力要求较高。公司存在因研发投入不能形成相应的知识产权，知识产权不能及时实现产业转化，或技术转化后的产品无法匹配终端客户需求，导致公司出现创新失败的可能。

　　公司精密注塑业务具有较为明显的技术密集特征，依托专业的技术人才保障精密注塑产品的顺利研发和生产。如果未来公司技术人员的离职导致公司核心人才流失或核心技术外泄，将对公司未来的市场竞争能力造成不利影。