在热轧行业里，热轧机械设备的工况一般较为恶劣，特别是轧机在工作过程中，轧制冷却水遇到红灼的钢坯迅速雾化，夹带着从钢坯表面脱落的氧化铁粉末向四周喷射，使轧机机架牌坊底面出现不同程度的腐蚀磨损。间隙增大恶化了轧机主传动系统的工作条件，使主传动震动冲击大，钢锭咬入时容易发生打滑，影响到板型的控制，对产品质量造成很大影响。

　　传统的金属修复方式是进行补焊或熔覆，但其配合表面还是点或者线配合，尤其是使用激光熔覆后再进行手工研磨，修复后的配合面有效接触面积更小。因此粗糙度等级低，在配合过程中配合表面间的有效接触面积越小，承受的压强越大，疲劳变形造成的磨损就越快。粗糙的配合表面，也极易造成循环水通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

　　为减少轧机牌坊与衬板配合面的磨损，更换新衬板时或者传统手段修复后的表面可使用高分子复合材料进行修复及预保护来改善配合精度，一是可以使二者达到100%的面配合避免冷却水侵入腐蚀，二是高分子复合材料所具的抗压性能可以很好的保证牌坊修复部位的长期使用。国内该类型材料以福世蓝2211F系列应用较为成熟。

　　河北大型钢铁企业2250轧机出现底板不均匀的磨损情况，最大磨损量2~3mm，技术人员到达现场了解到，损坏原因主要是腐蚀磨损所致，应用高分子复合材料实施现场修复，操作步骤如下：

　　继高分子复合材料技术在2006年针对轧机牌坊冲击磨损开创了高分子复合材料现场修复工艺以来，期间已成功针对450-F6四辊轧机、850粗轧机、650粗轧机、550粗轧机、650精轧机实施了在线块弯窜固定块与轧机牌坊配合面冲击磨损的在线热连轧粗轧机牌坊与平衡缸配合面磨损问题的在线热连轧线轧机牌坊与机架辊配合面修复，1810轧机牌坊与底板配合面修复，1580粗轧下支撑辊衬板与牌坊配合面修复，型钢万能轧机牌坊与AGC油缸配合面修复，2018年又针对CSP连铸连轧机牌坊与上下支撑辊、工作辊衬板配合面修复、CSP连铸连轧机牌坊与CVC油缸配合面进行了现场修复。高分子复合材料现场修复技术与传统检修相比不但节约了维修时间，而且设备修复后运转无异常，并达到了传统修复工艺要求，是值得推广的现场设备维修维护的重要技术手段。