A.接到新信息的第一步是检查信息是否足够我们画图，然后是检查产品问题点，如缩水，变形，缺胶，薄钢位，不能正常出模的倒扣，等所有可能发生的问题，做出图片并提出相关的解决错施。

　　B.接下来画排位图，画排位图时先画出影响模具价格的部分，如模具外形尺寸，机构等。然后再完善其细节。中途可能需要打印两次供评审用。

　　C.当传图给客户确认时，可以开始做3D，首先调公差，将单向公差调到中线，如果公差很小则需要多留一些钢料所以公差要按留钢料来调整。放完缩水后要核对两个尺寸，保证万无一失。

　　D.在客户确认结构后下了生产通知，在两天内要将内模料和大料订出去，订料时一方向大于100另一方向大于50第三方大于20的料需要订精料，加硬料单边加淬火量0.3，如果料有一方大于250则需单边加0.5淬火量，如果料大于500或是结构特殊高底洛差大，需讨论后决定淬火量。第三天要把模胚订出去，在订完内模料的三天内要将第一次订的内模料和大料的图纸出下去给生产部加工第一次订的料，因为通常料都会在三天内回来。第一次订料还要将原装标准件，热咀，油缸等交期较长的标准件也订出去，每二次订模胚时要把顶针也订出去。下生产通知了首先要写热流道，油缸，原装标准件的采购申请单。如没有这些标准件可不用写。

　　E.接下来出散件和总的料单，技术资料等所有图纸须在计划时间提前两天出完这样审完图修改完成就可以按时下图。总料单上第一次订的料上面也要有，但在备注中注明已订，

　　5.所有出图资料包括：所有散件图1份A2以上的大图要打1小（A3）两大，总材料表1份，总装配图1大（A0，A1）2小（A3），产品图2张，模具技术要求1张，材料物性表1张。所有资料的表单都必须在SERVER上的SINO标准下的，1-工作流程，UG资料，标准表单下面考最新的使用。

　　5.在调用标准件时，要用SINO标准件2007，都是旧板本，可能有一部分信息有问题，需要核对

　　A.有可能心态：就是当碰到很复杂的案子时，相信这个案子是可以完成的，而不是在还没有检查清楚的时候就认为客户的产品有问题，不适合做注塑模。

　　B.对错误产生后的一个正常心态：如果当生产中发现自已的模具有设计错误时，如果自己有感觉到自责，如果有在为此进行原因分析而不是找借口，如果从中找到了一个正确的方法保证不出现下一次，那么你有一个正确的心态。

　　C.重复检查有罪推理的心态：当自已做完了项目后，你要相信这里面一定有很多的问题，然后自己去查找，直到找到为止。

　　D.避开最高风险的心态：在设计时，要有避开最高风险的心态，你试想如果一套模具设计出来缩水没放，或是产品放大了25.4倍会是什么结果，你试想，如果你的模具动作有问题，如果一块一米多的大料订错了，如果材料写错，如果淬火料没有放淬火余量等问题会是什么结果。所以你只能想到这些，把握好每套模具中的几件大事，就会避开最高风险，而且这也很容易办到。

　　E.速度挑战心态：如果你是设计师，你对自已的目前的待遇不满足，那么你有两条路可以走，第一是去不停的换工作，第二是冷静下来增强实力。有经验的人会选其二，作为设计师其实力最主要只有三点：1.能做的难度高见识广；2.准确率高，机乎不出错：3.速度快且明显快出别人许多。三者具其一就会有很大优势。