日前，工业和信息化部中国电子技术标准化研究院、智能制造系统解决方案供应商联盟联合公布了智能制造系统解决方案供应商分类分级评定结果。国机集团下属企业机械工业第六设计研究院有限公司（以下简称“中机六院”）智能制造系统解决方案获评集成实施类最高级别认定（AAA级） 。

　　中国智能制造系统解决方案供应商联盟是在工业和信息化部指导下，由中国电子技术标准化研究院等50余家单位共同发起成立。智能制造系统解决方案供应商分类分级评定是工业和信息化部“十四五”时期推动供应商发展、支撑区域和行业智能化升级的重要举措，对推动供应商规范有序发展、推进行业智能化升级具有重要意义。

　　评定认为，AAA级供应商智能制造服务能力突出，能够提供行业一流的智能制造产品和整体解决方案，快速适配不同客户的复杂需求，带动产业链上下游协同发展，在行业领域具有重大影响力。

　　作为十家获评企业中唯一一家设计院，也是国家智能制造标准化总体组成员单位、中国智能制造系统解决方案供应商联盟理事长单位、工业和信息化部首批智能制造系统解决方案推荐供应商、全国首批两化融合管理体系贯标咨询服务机构，中机六院建院70余年来始终坚守制造服务业，长期从事制造业工厂设计、建设与技术改造工作，在智能制造领域，按照“技术研发、标准引领、平台推广、集成落地”的实施路线，开展了一系列卓有成效的工作，积淀了深厚的技术优势。

　　截至2023年，中机六院共主参编智能工厂、绿色工业建筑评价、制造工业工程设计信息模型应用等智能制造国家标准13项；牵头承担或参与“智能工厂建设导则标准研究和试验验证平台”“互联网+智能工厂协同设计云平台”等国家绿色与智能制造重大科技专项52项；在智能工厂领域牵头负责重大项目6项；牵头组建河南省智能制造系统中试基地，形成了基于智能工厂新设计的系统集成能力；先后承接并完成了哈电集团电机厂线圈数字化车间（首台套、国内领先）、中国二重飞轮储能装置智能工厂（首台套）、通用集团沈阳银丰技术改造环保升级（2015年工业和信息化部智能制造试点项目）等一大批具有行业示范意义的智能工厂系统集成项目和中科曙光自主可控先进计算设备智能工厂（2022年工业和信息化部智能制造标杆企业）、中铁装备先进轨道交通盾构机智能工厂（2023年度国家智能制造示范工厂）、山西太重智能装备产业园（2022年工业和信息化部智能制造示范工厂）、郑煤机智能原生工厂（2023年工业和信息化部智能制造示范工厂）等近百项智能制造新模式及试点示范项目咨询和规划设计，以及中煤科工天地奔牛板材智能化下料及坡口生产线、二重万航智能水浸探伤生产线、中铁宝桥合金钢辙叉智能热处理生产线等一大批具有国内领先水平的智能装备和产线的研制开发，打造了独具特色的核心技术能力。

　　该项目主要用于飞轮储能装置的智能生产，为基于精益的工艺和物流规划设计、智能产线和物流系统研发制造、工厂物联网和信息基础设施设计与实施等智能工厂全要素总承包，其中全自动磁钢装配智能装备、全自动绕线智能装备等均为国内首次研制，项目产品填补了国内空白，项目被列入2022年首届世界清洁能源装备大会示范应用场景。

　　项目为哈电集团“十四五”数智化规划重点项目，中机六院承担了生产数字化规划、智能产线设计、工艺物流仿真、智能仓储物流、智能产线、信息化系统等数字化车间全要素系统集成总承包，其中全自动三维编织机、高精度自动化打磨清理刷漆线等设备均属于国内首次研制。

　　园区占地1600亩，总投资50亿元，规划设计以“精细化、国际化、高端化、智慧化”为目标，在智能下料、智能焊接生产线、智能在线检测、机器人喷涂、智能装配线、智能仓储物流等环节实现智能制造，打造工艺先进、高质高效的生产管理系统，着力打造建设具有国际一流竞争力的现代智能装备制造基地。依托园区建设，太原重工荣获2022年度国家智能制造示范工厂揭榜单位。

　　该项目采用“装配线机器人工作站模式”，开发适应柔性配置和混线生产GSOP算法，创新基于建模仿真的虚拟试生产技术，搭建数字孪生工厂，建设具有示范作用的安全可控高端服务器整机柔性智能制造工厂。项目荣获2023年机械工业科技进步二等奖、工业和信息化部2022年智能制造标准应用试点项目、工业和信息化部2018年智能制造综合标准化与新模式应用项目。

　　中机六院先后完成郑煤机整体搬迁改造规划设计、余热回收利用、热处理车间智能管控平台、基于数字孪生的液压油缸智能柔性生产线等。高端液压支架生产基地结构件智能制造工厂入选2023年国家智能制造示范工厂。智能柔性油缸装配线D机器视觉、高精度激光测距等先进技术，可实现多品种油缸的智能化装配，荣获第二届智能制造创新大赛装备赛道二等奖。